皮帶輸送設(shè)備發(fā)生跑偏問(wèn)題會(huì)遵循下列三個(gè)原 則，即跑緊不跑送、跑高不跑低、跑后不跑前。只要皮帶輸送設(shè)備不同位置處的張力存在一定差異，那么， 皮帶便朝著張力相對(duì)大位置進(jìn)行偏移。要是皮帶輸 送設(shè)備不同位置處的高低存在一定差異，皮帶便朝著相對(duì)高位置進(jìn)行偏移。要是托輥支架結(jié)構(gòu)在實(shí)際安 裝過(guò)程中和皮帶輸送設(shè)備運(yùn)行方向垂直平面未保持一致，其中一端位置在前另一端在后，那么皮帶便朝著靠后位置進(jìn)行偏移。 皮帶輸送設(shè)備跑偏預(yù)防及糾正措施有以下幾方面:
安裝皮帶輸送設(shè)備過(guò)程中，一定要確保驅(qū)動(dòng) 滾筒裝置、改向滾筒裝置及托輥支架裝置更為*。
購(gòu)進(jìn)皮帶輸送機(jī)設(shè)備應(yīng)當(dāng)選擇品質(zhì)優(yōu)的皮帶，皮帶厚度要保持一致，表面有較高平整度，不存在松邊問(wèn)題，同時(shí)在皮帶連接部位利用多層階梯斜借口 的方式完成連接。
在皮帶跑偏過(guò)程中，由于其會(huì)遵循跑緊不跑 松這一原則，把驅(qū)動(dòng)滾筒裝置以及改向滾筒裝置改造為鼓狀結(jié)構(gòu)，這便能夠確保皮帶輸送設(shè)備運(yùn)行時(shí)可實(shí) 現(xiàn)自找中心功能，避免出現(xiàn)跑偏問(wèn)題，盡可能保障將 跑偏控制于設(shè)定范圍中。
皮帶輸送設(shè)備張緊機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)過(guò)程中，會(huì)利用重力配重調(diào)節(jié)方式和機(jī)械螺桿調(diào)節(jié)方式，如此確保對(duì)皮帶輸送設(shè)備不同側(cè)面位置張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保皮 帶輸送設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的皮帶跑偏調(diào)節(jié)。
滾筒裝置調(diào)節(jié)是把滾筒裝置軸承座高低位置孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為長(zhǎng)孔結(jié)構(gòu)，這樣滾筒裝置兩端位置高低值可調(diào)節(jié)，確保有效調(diào)整皮帶輸送設(shè)備的跑偏出 現(xiàn)。
對(duì)托輥支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)是針對(duì)托輥結(jié)構(gòu)中心線以及皮帶方向，改變兩者之間的夾角，從而調(diào)節(jié)皮帶輸送設(shè)備的跑偏方向，確保達(dá)到糾正皮帶跑偏問(wèn)題。也可借助于調(diào)整托輥結(jié)構(gòu)不同端面高度差值， 按照皮帶輸送設(shè)備跑遍遵循跑高不跑低這一原則，確保有效糾正皮帶輸送設(shè)備跑偏問(wèn)題。
上述糾正跑偏方法基本上均是采用手工方式針 對(duì)跑偏問(wèn)題加以調(diào)整，這對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況以 及效率影響不利，不僅耗費(fèi)較多時(shí)間，需要投入大量 人力及物力，糾偏過(guò)程中要求反復(fù)調(diào)整，對(duì)檢修及維 護(hù)人員要求高，需要擁有較為豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并且 需要掌握充足的維修知識(shí)以及技能。皮帶輸送設(shè)備 的滾筒裝置、托輥裝置以及機(jī)架裝置等在安裝過(guò)程中 *度要求高，實(shí)際加工過(guò)程中所需成本費(fèi)用也大。
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